ISO 9001:2015 認証取得メーカー

台湾アルミ
ダイカスト製造

JoinCastでは高圧アルミダイカスト部品の製造を行っており、金型設計からCNC加工、表面処理まで社内一貫対応を行っています。

生産設備

台のダイカストマシン

専門技術

38+

年の業界経験

製造体制

一貫生産

社内一貫生産

JoinCastではISO認証取得済みの台湾工場において、高圧アルミダイカスト部品の製造を行っており、金型設計から仕上げ加工まで、社内一貫による生産体制を構築しています。24時間対応の量産体制により、国際ブランド向け製品の高効率かつコスト競争力のあるアルミダイカスト製造を提供しています。

長年にわたり、北米・欧州ブランド向けダイカスト製品の輸出実績を有し、日本市場においても継続的な取引実績を築いてきました。

JoinCastでは135T〜900T対応のダイカストマシン12台と2交代生産体制を備え、高効率な量産生産に対応しています。

ダイカスト設備ラインナップ

対応トン数	135T	180T	250T	350T	420T	900T
対応部品サイズ	最大150mm対応	最大200mm対応	最大300mm対応	最大350mm対応	最大400mm対応	最大700mmの大型鋳造品対応
対応分野	電子部品・小型金属部品	手工具・機構部品	一般産業部品・工具	船舶金物・産業部品	自動車部品・エア工具	重機械・大型ハウジング

部品に必要なダイカストマシンのトン数はどのように決めますか？

必要なダイカストマシンの機械トン数は、部品の投影面積（型開き方向に対する部品の2D投影面積）によって決まります。一般的な目安として、150mm以下の部品には135T～250T、150～350mmの部品には250T～420T、350mm以上の大型部品には900Tクラスを使用しています。

当社の金型設計チームでは、お客様のCADデータと投影面積をもとに、最適な成形トン数をを算出します。

ADC-12/A383とADC-3/A360アルミ合金の違いは何ですか？どの材質を選定すべきですか？

ADC-12/A383は鋳造性に優れ、当社生産量の82%を占める主要材質です。耐食性よりも生産性や加工性が重視されるエア工具・農業機械・LED照明用途に多く採用されています。また、ADC-12/A383は、ダイカスト用途で最も一般的に使用されるアルミ合金です。

ADC-3/A360は、船舶部品・マリンハードウェア・塩水環境や屋外用途向け部品など、高い耐食性が求められる用途に適しています。一方で、ADC-12/A383と比較してコストが約15〜20%高く、流動性はやや低くなります。

アルミダイカスト部品の最小発注数量はどのくらいですか？

最小発注数量は部品形状の複雑さ・サイズ・使用設備によって異なります。135T～420T設備を使用する単純形状の単キャビティ部品では、通常2,000個から対応しています。一方、900Tクラス設備を使用する大型部品や複雑なマルチキャビティ金型では、金型投資を考慮し、最小発注数量は1,000個からとなります。

ダイカスト部品の重要な構造部位における気孔をどのように管理していますか？

モールドフロー解析により、金型設計段階で気孔発生リスクの高い箇所を特定し、ゲート配置およびベント設計を最適化することで、重要部位への気孔集中を抑制しています。また、真空補助鋳造と射出条件の最適化により、ガス巻き込みの低減を図っています。

医療機器部品やエア工具用圧力チャンバーなど、気孔管理が特に重要となる用途については、追加検証として耐圧試験を実施しています。

アルミダイカストの設計において、肉厚にはどのような制約がありますか？

平均肉厚、部品サイズや流動距離に応じて、一般的に2.5〜4.5mmを推奨しています。肉厚が1.5mm未満の場合、充填不良や強度低下の原因となる可能性があります。また、厚肉部では収縮や気孔発生リスクが高まるため、最大肉厚は一般的に15mm以下を推奨しています。肉厚差が大きい設計については、お見積もり段階にて金型設計チームがDFMフィードバックを行っています。

ダイカスト工程後の表面粗さはどの程度ですか？

アルミダイカスト品の鋳肌面粗さは、金型状態や部品形状によって異なりますが、一般的にRa 3.2～6.3 μm程度となります。多くの用途では、塗装前に研磨またはショットブラスト処理を行っています。

また、外観品質が求められる部位については、二次仕上げ加工に対応しています。

部品がCNC加工前には、ダイカスト工程ではどのような品質検査を実施していますか？

作業者はすべての鋳造品に対して、表面欠陥・バリ・充填不良の有無を目視検査しています。また、重要寸法については、規定間隔ごとに限界ゲージによる抜き取り検査を実施しています。

不良鋳造品は、高コストなCNC加工工程へ進む前に選別し、工程内で除去しています。