ヒートシンク・制御機器のダイカスト
JoinCastは、米国および欧州の主要ブランド向けに30年以上の供給実績を持ち、電子機器メーカー向けに高性能ダイカスト製ヒートシンクおよび制御機器ハウジングを提供しています。ADC-12 / A383合金に関する知見と精密ダイカスト技術により、従来の押出成形では難しい複雑な三次元フィン形状に対応し、LEDシステム・パワー インバーター・通信機器に求められる安定した放熱性能を実現します 。また、ISO認証取得工場にて金型設計からダイカスト・CNC加工までを社内一貫対応することで 、厳しい寸法公差や各種産業用途に応じたカスタム熱対策ソリューションを提供しています 。
JoinCastでは、鋳造から表面処理までを社内一貫対応することで、外部委託に伴う工程調整を削減し、安定した生産体制を構築しています。 すべての部品にはCMM測定による寸法検査を実施し 、平面度公差と取付穴位置を厳格に確認しています。さらに、接触面における熱伝導性と構造強度を確保するため、材質検査およびポロシティ検査にも対応しています 。こうした単一供給体制により、サプライチェーンの簡素化とともに、各部品のトレーサビリティおよび安定した品質管理を維持しています 。
社内一貫
表面処理
CMM
寸法検査
ADC-12 / A383
熱伝導用途向け合金
ヒートシンク製造において、なぜダイカストが押出成形より選ばれるのでしょうか？
ダイカストは、押出プロファイルでは実現が難しい複雑な三次元フィン形状の製造を可能にします。押出ヒートシンクが均一断面形状に制限されるのに対し、ダイカスト部品ではフィン高さや配置を自由に設計できるため、限られた空間や特殊な筐体形状において優れた放熱性能を発揮します。
また、ダイカストはボス穴やクリップ取付部などの機構を一体成形できるため、追加加工工程を削減し、量産時の製造コスト削減 にも貢献します。
ヒートシンク用途にはどのアルミ合金が適していますか？
ADC-12/A383は、ヒートシンクや制御機器ハウジング用途で広く採用されている推奨合金です。 LEDシステム・電力電子機器・産業用制御機器向けに、熱伝導性・鋳造性・コストバランスに優れた特性を備えています。
ヒートシンクの取付面の平面度公差はどのように管理していますか？
重要な取付面は、熱伝導性能に必要な平面度を確保するため、鋳造後にCNC加工を施しています。
また、 温度管理された加工環境により寸法安定性を維持し、出荷前にはCMM測定によって指定公差内であることを確認しています。これにより、ヒートシンクと接触部品との安定した熱伝導性能を実現しています。
ヒートシンク機能を制御機器ハウジングに一体化できますか？
はい。当社の金型設計チームでは、ヒートシンクフィンを一体化した制御機器筐体の設計に対応しています。 これにより、個別の放熱部品や組立工程を削減することが可能です。
この構造により、部品点数の削減やサプライチェーンの簡素化に加え、ハウジングとヒートシンク間の熱抵抗を低減できるため、放熱性能の向上にもつながります。
ヒートシンク部品にはどのような表面処理に対応していますか？
アルマイト処理・粉体塗装・化成処理に対応しています。ヒートシンク用途では、熱伝導性への影響を抑えながら耐食性を向上できる三価クロム化成処理が一般的に採用されています。
また、特定色対応や耐環境性能が求められる制御機器筐体には、耐久性に優れた粉体塗装も選択可能です。用途や使用環境に応じて、最適な表面処理をご提案いたします。
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