ISO 9001:2015 認証取得メーカー

専任 
品質検査体制

専任10名の品質検査チームにより、全生産工程を通じた品質検査を実施しています。三次元測定機(3D CMM)を用いた寸法検査により、製品精度と仕様適合を確認しています。

製造体制

一貫生産

社内対応

業界実績

38+

納期遵守率

99%

安定供給体制

生産工程

品質検査

ミツトヨ製CMMおよびRenishaw PH10Tプローブによる精密アルミ合金ダイカスト製海洋部品の自動寸法検査

10名の専任品質検査スタッフにより、材料受入から出荷前最終検査まで、全工程を通じた品質検査を実施しています。ISO 9001:2015品質マネジメントシステムのもと、一貫した品質管理と生産トレーサビリティ体制を構築しています。

品質検査設備として、Mitutoyo製三次元測定機(CMM)2台およびKeyence製3Dスキャナーを導入しており、製品寸法とCADデータとの比較検証を行っています。

これにより、製品が設計仕様および寸法精度要求を満たしていることを確認しています。すべての部品は梱包・出荷前に100%外観検査を実施しており、日本および北米の主要ブランド向け製品に求められる品質基準に対応しています。

10名

専任品質検査スタッフ

Mitutoyo

三次元測定機

Keyence 3D

スキャン

±0.01mmの厳格な公差を確保するため、アルミ合金ダイカスト部品の重要ボアを測定する高精度ダイヤルゲージ

当社の品質検査設備一覧

設備名Mitutoyo 三次元測定機Keyence 3Dスキャナー2D高さゲージ2.5D画像測定器アルミ材質分析装置表面粗さ測定器分光測色計塩水噴霧試験機
保有台数2 台1 台5 台1 台1 台2 台1 台1 台
用途ミクロンレベルの寸法精度検証全面3D解析・CAD比較検証高さ測定寸法検査材料成分分析表面粗さ測定色差測定耐食性試験
専門スタッフがご質問に対応します

品質検査よくある質問

こちらで解決しない場合は、お気軽にお問い合わせください。

出荷時にはどのような検査報告書および関連書類が提供されますか?

標準出荷では、重要寸法に対するCMM寸法検査報告書、アルミ合金成分を証明する材料証明書、および外観検査記録を提供しています。

ISO 9001:2015品質管理システムに基づき、すべての検査記録は追跡・保管されています。

はい、当社の10名の品質管理チームが、2台のMitutoyo CMMシステムおよび Keyence 3Dスキャナーを使用し、お客様図面に基づく全 寸法検査を含む初回検査(FAI)を実施しています 。FAI報告書 には、指定寸法・表面粗さ測定結果・材質検証データどを記録しています 。

また、量産開始前には、FAI書類および初品サンプルをお客様確認用として提出しています。

不適合品は直ちに指定の赤タグ管理エリアへ隔離し 、ISO品質管理システムへ記録しています 。

また、 リワーク対象品については 、梱包工程へ進む前に100%全数再検査を実施しています。

当社の2台のMitutoyo CMMシステムは、彰化工場の温度管理された環境下において、±0.002mmの測定不確かさに対応しています。

これにより、±0.01mm公差に対する信頼性の高い寸法検証を実施しています。

当社のKeyence 3Dスキャナーは部品全体形状を短時間で取得し、CADデータとの比較により、個別測定点だけ ではなく、 表面全体にわたる形状偏差を可視化しています。

特に、複雑な船舶部品や農業機械用鋳造品など、従来のCMM検査では数百点に及ぶ接触測定が必要となる部品に対して有効です。 また、スキャンデータからは、形状偏差を色分け表示したカラーマップレポートの作成にも対応しています。

当社のアルミ材料成分分析器では、60秒以内に元素組成分析を実施し、生産開始前にADC-12/A383およびADC-3/A360合金仕様との照合を行っています。特に、ADC-3/A360の高耐食性が求められる船舶部品用途において重要な検査項目です。

また、アルミインゴット供給元 からの材料証明書についても、当社の分光分析結果との照合確認を行っています。試験結果および材料関連書類は、出荷時の品質書類へ含めて提出しています。

はい。当社では、粉体塗装・液体塗装・アルマイト処理品に対し、出荷前に塩水噴霧試験による耐食性評価を実施しています。

試験時間は用途や要求仕様に応じて異なりますが、沿岸部や屋外環境で使用される船舶部品やLED照明器具では、一般的に96〜500時間の試験条件に対応しています。

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