製造体制
一貫生産
社内対応
業界実績
38+
年
納期遵守率
99%
安定した納品対応
アルミダイカスト用金型設計
JoinCastでは9名の専任スタッフによる金型設計体制を構築しており、治具設計、CNC加工、金型メンテナンスまで社内で対応しています。金型設計にはSolidWorksおよびSiemens NXを使用し、生産開始前にモールドフロー解析を行うことで、設計の最適化を図っています。
社内に金型対応力を備えることで、外部金型サプライヤーとの調整による遅延リスクを低減しています。金型の調整・修理は自社工場内で対応し、生産停止リスクの抑制につなげています。また、金型設計チームはダイカスト現場と連携し、実際の生産経験をもとに金型性能の改善を行っています。
すべての金型は使用期間中、自社工場内で保管・管理しています。これにより、お客様の設計情報を保護するとともに、安定した部品品質と迅速な問題対応を実現しています。
モールドフロー
シミュレーション
社内一貫
設計・製作
9
専任スタッフ
ダイカスト金型の所有権はJoinCastと顧客のどちらにありますか？
金型の所有権は契約内容に応じて決定され、契約書に明記しています。また、所有権区分にかかわらず、金型は量産期間中、台湾・彰化の自社工場にて保管・管理しています。
金型設計チームでは、部品設計に対するDFMフィードバックに対応していますか？
はい。当社の金型設計チームでは、お見積もり段階にてお客様のCADデータを確認し、DFM観点から設計改善提案を行っています。主な内容には、抜き勾配の最適化・肉厚均一化・ゲート位置調整・鋳造性向上に向けた形状修正などが含まれます。
また、金型製作前にはモールドフロー解析を実施し、鋳造欠陥の事前検証にも対応しています。
量産開始後に金型修正が必要になった場合、対応可能ですか ？
当社では、社内の金型修理・調整チームにより、寸法調整などの軽微な金型修正に対応しています。
また、溶接や再加工を伴う大幅な形状変更にも対応可能ですが、内容に応じて納期へ影響する場合があります。金型は台湾・彰化の自社工場内で保管・管理しているため、外部金型業者とのやり取りに伴う調整負荷を抑え、迅速な修正対応を可能にしています。
金型設計・製造には通常どのくらいの期間がかかりますか？
金型製造期間は、使用設備サイズ・成形トン数・製品形状の複雑さに比例します。生産スケジュールは契約締結後にご案内しており、お見積もり段階ではご提供していません。
金型加工前にモールドフロー解析を実施していますか？
はい。当社の金型設計チームでは、モールドフロー解析を用いて、充填不良の予測・気孔発生箇所の確認・ゲートおよびランナー設計の最適化・冷却回路の有効性検証を行っています。
解析結果は、外観面の湯じわ低減や重要機能部での欠陥防止を目的としたゲート位置設計に活用されています。また、金型設計レビュー時には、お客様へ解析レポートを共有しています。
生産ロット間で安定した品質を維持するため 、金型のメンテナンスはどのように行っていますか？
専任の金型メンテナンス担当者が、各生産終了後に清掃・潤滑・点検を含む予防保全を実施しています。金型は防錆処理を施した専用保管エリアに管理しています。
また、 生産再開前には、金型のセットアップ確認および初回検査を実施し、前回生産時との寸法一致を確認しています。 メンテナンス履歴 はISO 9001:2015品質管理 システムに基づき記録・管理しています。
重要寸法に厳しい公差が求められる部品の金型設計はどのように行っていますか？
当社の金型設計では、アルミ収縮率を考慮したキャビティ設計を行い、重要寸法に対しては公差補正を加えています。高い位置精度が求められるLED照明部品や、厳しい組立公差が必要な医療機器部品については、金型設計段階から調整対応を考慮しています。
また、量産開始前にはCMM測定による初品検査を実施し、必要に応じて金型調整を行っています。
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金型エンジニアリングの写真
